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お客様の悩み・課題
コスト削減のニーズ拡大に伴う
物流業務の現場改善
現場の見える化不足と作業手順のバラつき
- 現場で何が改善されているのかが見えにくく、作業手順もバラバラになってしまうことが多い
作業動線のムダと整理整頓の不足
- 作業場が散らかっていて、動線が非効率的。
- 作業者が無駄に歩き回ることが多い。
運送体制の非効率性
- 宅配便、路線便、貸切便を使い分けるのが難しく、最適な運送方法が分からない。
緩衝材費用と梱包作業の工数
- 緩衝材にかかる費用が高く、梱包作業に多くの時間がかかる。
富士物流ではお客様の課題や
問題点のヒアリングと現場調査を行い、
コストダウンのご提案をします。
コストダウンを実現する
ソリューションの詳細
Point01
作業の見える化と動線最適化による現場改善
- 改善ボードの導入
改善手順書の作成と配布、標準化の徹底
改善前後の比較表示による効果の可視化
- 作業動線の最適化
作業動線（歩行距離）を減少させるレイアウト変更
不要な机、棚、什器の撤去（2S活動）
作業場と保管場所を整理し、白線で意味を明確にすることで効率化
Point02
富士物流改善方式（FKS）に基づく継続的な職場改善の構築
- 継続的な改善活動の推進
改善ボードを活用し、定期的な見直しと更新
作業者からのフィードバックを取り入れ、改善サイクルを回す
Point03
最適な運送体制の構築
- 宅配便、路線便、貸切便の併用
各運送方法のメリットを活かし、コストと効率のバランスを取る
運送体制の定期的な見直しと最適化
Point04
通い箱導入によるコスト削減と作業効率向上
- 緩衝材費用の削減
仕切りを設けた再利用可能な容器の導入
緩衝材の不要化と梱包作業の工数削減
環境負荷の軽減とコスト削減の両立
導入後の効果
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まずはお気軽に富士物流にご相談ください。
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